धातु मुद्रांकन भागों की उच्च स्क्रैप दर के कारण

कबधातु मुद्रांकन भागोंनिर्माता मुद्रांकन प्रसंस्करण कर रहे हैं, स्क्रैप दर अक्सर बहुत अधिक होती है, स्क्रैप दर अधिक होती है, और उत्पादन लागत भी बढ़ रही है, और यह ऊर्जा की बचत और पर्यावरण संरक्षण की अवधारणा के अनुरूप नहीं है। खासकर जब मुनाफे को संकुचित कर दिया गया हो, तो उच्च स्क्रैप दर की समस्या को हल करना विशेष रूप से महत्वपूर्ण हैधातु मुद्रांकन भागों. आइए सही के कारणों पर एक नज़र डालें, और फिर सही दवा लिखें।

1. सामग्री की गुणवत्ता पर्याप्त अच्छी नहीं है।
कच्चे माल योग्य मुद्रांकन भागों के प्रसंस्करण के लिए एक गारंटी है। यदि कच्चे माल की कठोरता और सतह गुणवत्ता की आवश्यकताओं को पूरा नहीं करती है, तो संबंधित मुद्रांकन भागों की स्क्रैप दर निश्चित रूप से बहुत अधिक होगी। विशेष रूप से अपेक्षाकृत बड़े विरूपण वाले कुछ मुद्रांकन भागों के लिए, दरार करना और तोड़ना आसान है। इसलिए, कच्चा माल खरीदते समय, आपको एक विश्वसनीय और नियमित सामग्री आपूर्तिकर्ता की तलाश करनी चाहिए।

2. स्टैम्पिंग डाई की स्थापना अयोग्य है।

स्टैम्पिंग डाई की स्थापना विनिर्देशों को पूरा नहीं करती है, जिसके परिणामस्वरूप ऊपरी डाई और लोअर डाई स्टैम्पिंग प्रक्रिया के दौरान अच्छी तरह से सहयोग करने में सक्षम नहीं होती है, जिसके परिणामस्वरूप उच्च अस्वीकृति दर होती है। मुद्रांकन मर जाता है मुद्रांकन भागों को संसाधित करने का आधार है। इस आधार पर स्थापना बहुत महत्वपूर्ण है कि मोल्ड के साथ कोई समस्या नहीं है। यहां तक ​​​​कि एक छोटी सी त्रुटि के कारण उत्पादित स्टैम्पिंग भाग स्क्रैप हो सकते हैं। स्टैम्पिंग डाई को स्थापित करते समय, ऊपरी और निचले डाई की सांद्रता, अंतराल, समतलता आदि सभी बहुत महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं।
3. मोल्ड खराब हो गया है।

स्टैम्पिंग डाई के लंबे समय तक उपयोग में, पहनने या ढीली फिटिंग से भी उत्पाद खराब हो जाएगा। उत्पादन के लिए मोल्ड स्थापित होने के बाद कुछ मुद्रांकन कारखाने नियमित निरीक्षण और मोल्ड का रखरखाव नहीं करते हैं। केवल जब गड़गड़ाहट अपेक्षाकृत बड़ी होती है, तो सांचे को हटा दिया जाता है और चाकू की धार को तेज कर दिया जाता है। जैसा कि सभी जानते हैं, सांचे का पहनना न केवल चाकू की धार का पहनना है, बल्कि कुछ सांचे के हिस्से भी उपयोग के साथ पहनेंगे। इन भागों के खराब होने के बाद, यह पूरे मोल्ड की सटीकता को प्रभावित करेगा।

4. पोजिशनिंग डिवाइस सटीक नहीं है।

फीडिंग प्रक्रिया में, मोल्ड पोजिशनिंग डिवाइस गलत है, जो प्रत्येक प्रक्रिया के समन्वय में समस्या पैदा करेगा, और अपशिष्ट उत्पादों को भी जन्म देगा।

5. श्रमिकों द्वारा अनियमित संचालन।

प्रेस का संचालन करते समय श्रमिकों ने इंस्टॉलेशन मैनुअल का पालन नहीं किया, या फीडिंग में कोई त्रुटि थी।