ऑटोमोबाइल पैनल की डाई मैन्युफैक्चरिंग तकनीक पर संक्षिप्त विश्लेषण

वर्तमान में, घरेलू मुख्यधारा के ऑटोमोबाइल मोल्ड उद्यमों के मुख्य प्रसंस्करण हार्डवेयर और अंतर्राष्ट्रीय स्तर के बीच की खाई तेजी से कम हो रही है, जो मुख्य रूप से इस तथ्य से परिलक्षित होती है कि हाल के वर्षों में, घरेलू ऑटोमोबाइल मोल्ड उद्यमों ने बड़ी संख्या में उन्नत संख्यात्मक नियंत्रण उपकरण खरीदे हैं। , तीन-अक्ष से पांच अक्ष उच्च गति मशीनिंग मशीन, बड़े पैमाने पर Longmen संख्यात्मक नियंत्रण मशीनिंग केंद्र, उन्नत बड़े पैमाने पर माप और डिबगिंग उपकरण, बहु अक्ष संख्यात्मक नियंत्रण लेजर काटने की मशीन, आदि सहित, घरेलू उद्यमों का स्तर और क्षमता उत्पादन ऑटो पैनल मर जाता है काफी सुधार हुआ है। कुछ उद्यम दुनिया के उन्नत और समकालिक स्तर पर भी पहुंच गए हैं।

प्रसंस्करण क्षमता में सुधार भी प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी के सुधार को बढ़ावा देता है। वर्तमान में, ऑटोमोबाइल मोल्ड का संख्यात्मक नियंत्रण मशीनिंग सरल प्रोफ़ाइल मशीनिंग से संरचनात्मक सतह सहित व्यापक संख्यात्मक नियंत्रण मशीनिंग तक विकसित हुआ है; कास्टिंग के लिए इस्तेमाल किया जाने वाला फोम सॉलिड मोल्ड मैनुअल मैन्युफैक्चरिंग से इंटीग्रल लेयर्ड एनसी मशीनिंग तक विकसित हुआ है; उच्च दक्षता, उच्च परिशुद्धता और उच्च सतह की गुणवत्ता के लिए बड़ी संख्या में उच्च गति वाले एनसी मशीनिंग को अपनाया जाता है; मानचित्र के अनुसार पारंपरिक मैनुअल प्रसंस्करण से, बिना मानचित्र के वर्तमान प्रसंस्करण मोड, कुछ लोग या यहां तक ​​कि मानव रहित भी धीरे-धीरे बन गए हैं।

चूंकि हमने बड़े पैमाने पर सटीक मोल्ड का निर्माण देर से शुरू किया है, हालांकि हम खरीद के माध्यम से हार्डवेयर को संसाधित करने में अपनी क्षमता में तेजी से सुधार कर सकते हैं, फिर भी संचित डिजाइन और विनिर्माण अनुभव, विनिर्माण प्रक्रिया स्तर के मामले में विदेशी उन्नत मोल्ड निर्माण कंपनियों की तुलना में एक बड़ा अंतर है। मोल्ड सामग्री, आदि। हाल के वर्षों में, हमारा ऑटोमोबाइल मोल्ड बाजार धीरे-धीरे ए-लेवल और बी-लेवल उत्पादों से उच्च-अंत परिशुद्धता और जटिल सी-लेवल कार मोल्ड्स में बदल गया है, और हम तकनीकी सुधार पर भी अधिक से अधिक ध्यान देते हैं। इन पहलुओं में। हालांकि, ये पहलू किसी भी उन्नत मोल्ड उद्यम के लिए तकनीकी रहस्य हैं, और हमें मुख्य रूप से स्वतंत्र तकनीकी अनुसंधान और नवाचार पर निर्भर रहना होगा।

1. डिजाइन और कमीशनिंग अनुभव के लिए डेटा संचय तंत्र की स्थापना

मोल्ड विकास के प्रारंभिक चरण में ठीक डिजाइन मोड का पता लगाना जारी रखें। तथाकथित ठीक डिजाइन में मुख्य रूप से शामिल हैं: मजबूत और उचित मुद्रांकन प्रक्रिया डिजाइन, पूर्ण प्रक्रिया सीएई विश्लेषण, स्प्रिंगबैक भविष्यवाणी और मुआवजा, ठीक डाई सतह डिजाइन, आदि। इसका उद्देश्य पारंपरिक मोल्ड देर से कमीशन कार्य को स्थानांतरित करने के लिए हर संभव प्रयास करना है। डिजाइन चरण, और मोल्ड निर्माण प्रक्रिया में सफेद प्रकाश स्कैनिंग और अन्य पता लगाने के माध्यम से मशीनिंग सटीकता को सख्ती से सुनिश्चित करता है। मोल्ड कमीशनिंग के पहले दौर के दौरान, पहले मोल्ड परीक्षण के दोषों के कारणों का विश्लेषण करने और अनुकूलन योजना निर्धारित करने और अनुकूलन प्रक्रिया को एक-एक करके बचाने के लिए प्रक्रिया डिजाइनरों और मोल्ड सतह डिजाइनरों को साइट पर होना आवश्यक है। अंत में, मोल्ड की अंतिम स्थिति दर्ज की जाती है, जिसमें ड्राइंग रिब्स, ड्रॉइंग फ़िललेट्स, सरफेस गैप में बदलाव, सरफेस ओवर टेंशन आदि शामिल हैं। अंत में, फोटोग्राफिक स्कैनिंग के बाद पूरे मोल्ड सतह को डेटाबेस में सहेजा जाता है। वास्तविक भागों की स्ट्रेन थिनिंग जानकारी ग्रिड स्ट्रेन माप उपकरण द्वारा निकाली जाती है जैसा कि चित्र 4 में दिखाया गया है, और सीएई विश्लेषण परिणामों की तुलना में।

इन सामग्रियों को लगातार संचित, क्रमबद्ध, विश्लेषण, संग्रहीत और संशोधित किया जाता है, और अंत में उद्यम के डिजाइन अनुभव डेटाबेस में संक्षेपित किया जाता है, जिसे भविष्य में समान वर्कपीस के डिजाइन में लागू किया जाएगा।



2. खाली कास्टिंग के स्कैनिंग बिंदु बादल के आधार पर मोल्ड की रफ मशीनिंग

घरेलू कास्टिंग स्तर तक सीमित, बड़े पैमाने पर कास्टिंग रिक्त स्थान में अक्सर विरूपण और असमान भत्ता की समस्या होती है, जिससे एनसी रफ मशीनिंग में खराब सुरक्षा और कम प्रसंस्करण दक्षता की घटना होती है। श्वेत प्रकाश स्कैनिंग तकनीक के लोकप्रिय होने और अनुप्रयोग के साथ, ऐसी समस्याओं को प्रभावी ढंग से नियंत्रित किया गया है। वर्तमान में, सफेद प्रकाश स्कैनिंग उपकरण मुख्य रूप से कास्टिंग के सतह डेटा को जल्दी से इकट्ठा करने और प्रसंस्करण रिक्त स्थान उत्पन्न करने के लिए उपयोग किया जाता है जिसे सीधे एनसी प्रोग्रामिंग के लिए उपयोग किया जा सकता है। बड़े-व्यास वाले डिस्क कटर, स्तरित छोटे कटिंग और फास्ट फीड का उपयोग करके प्रसंस्करण दक्षता में बहुत सुधार होता है। खाली टूल वॉकिंग 100% कम हो जाती है, और NC रफ मशीनिंग दक्षता लगभग 30% बढ़ जाती है।



3. शीट थिनिंग और प्रेस लोचदार विरूपण के आधार पर सतह मुआवजा मरो

लंबे समय तक मोल्ड विकास अभ्यास के माध्यम से, हमें एक समस्या मिली: जब मोल्ड को उच्च-सटीक संख्यात्मक नियंत्रण द्वारा संसाधित किया जाता है, तो बहुत अच्छी सटीकता का पता लगाने के आधार पर, मोल्ड क्लैम्पिंग क्लीयरेंस, यानी मोल्ड क्लैम्पिंग दर जिसे हम अक्सर कहते हैं, जब मोल्ड प्रेस पर काम कर रहा हो तो यह आदर्श नहीं है। मोल्ड के गतिशील मोल्ड क्लैम्पिंग दर को सुनिश्चित करने के लिए फिटर को अभी भी बहुत सारे मैनुअल क्लैम्पिंग कार्य की आवश्यकता है। विश्लेषण और सारांश के माध्यम से, हमने कई मुख्य कारक पाए जो क्लैम्पिंग दर को प्रभावित करते हैं: परिष्करण के बाद शमन विरूपण, प्लेट को पतला करने की गैर-एकरूपता, और प्रेस कार्यक्षेत्र के साथ मरने के लोचदार विरूपण। इन कारकों को ध्यान में रखते हुए, हम इसी रणनीति को अपनाते हैं, जैसे शमन के बाद फिनिश मशीनिंग के प्रक्रिया मार्ग को अपनाना; मरने की सतह को डिजाइन करते समय, सीएई द्वारा विश्लेषण किए गए शीट धातु के पतले परिणाम और प्रेस के लोचदार विरूपण कानून के अनुसार रिवर्स विरूपण मुआवजा किया जाता है, और उत्पादन में एक अच्छा अनुप्रयोग प्रभाव प्राप्त होता है।



4. मरने की शमन विकृति को कम करने के लिए लेजर सतह शमन (मजबूत बनाने) और लेजर क्लैडिंग तकनीक लागू करें

शमन के बाद फिनिश मशीनिंग के प्रक्रिया मार्ग को अपनाने से मरने की शमन विकृति को प्रभावी ढंग से नियंत्रित किया जा सकता है, लेकिन यह कुछ अन्य समस्याएं भी लाता है, जैसे कि कठोर परत का पतला होना, कम मशीनिंग दक्षता, बड़े उपकरण की खपत और इसी तरह। संबंधित समस्याओं को पूरी तरह से हल करने के लिए लेजर सतह शमन (मजबूत) तकनीक का उपयोग करना विकास की दिशा है। जब लेजर धातु की सतह को विकिरणित करता है, तो सामग्री की सतह परत को चरण परिवर्तन करने के लिए बहुत ही कम समय में बहुत अधिक तापमान तक गर्म किया जा सकता है। अत्यंत कम ताप समय के कारण, सामग्री की सतह की शीतलन दर सामान्य शमन शीतलन की तुलना में लगभग 103 गुना अधिक होती है। उपरोक्त विशेषताओं के कारण, लेजर सतह को मजबूत करने वाली परत में सामान्य गर्मी उपचार से अलग गुण होते हैं। उपचार के बाद सतह की कठोरता सामान्य सख्त प्रक्रिया की तुलना में 20-40% अधिक होती है, और पहनने के प्रतिरोध में 1-3 गुना वृद्धि होती है। जब तापमान 300 डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं होता है, और सामग्री स्टील या ग्रे कास्ट आयरन, जीएम 241, मोल्ड की सतह कठोर होती है, और कठोर परत की गहराई 0.5 मिमी से अधिक तक पहुंच सकती है, और कठोरता हो सकती है HV800 से अधिक तक पहुंचें। बुझी हुई कठोर परत की सूक्ष्म संरचना अल्ट्रा-फाइन मार्टेंसाइट और कार्बाइड है। विशिष्ट कार्य परिस्थितियों और सामग्रियों के अनुसार, लेजर शमन के बाद सतह का पहनने के लिए प्रतिरोधी जीवन 5 ~ 10 गुना तक पहुंच सकता है, और सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि शमन के बाद विरूपण लौ या प्रेरण शमन के बाद की तुलना में बहुत छोटा है। लेजर सतह शमन (मजबूत करने) तकनीक का अनुप्रयोग उपयोग लागत, शमन दक्षता और अन्य कारकों से प्रभावित होता है। वर्तमान में, यह केवल एक छोटे पैमाने पर आवेदन का प्रयास है।

5। उपसंहार

बड़े पैमाने पर ऑटोमोबाइल मोल्ड्स की सटीकता, जटिलता और सिंगल पीस प्रोडक्शन की विशेषताओं के आधार पर, ऐसे मोल्ड्स के निर्माण में उन्नत प्रसंस्करण और मापने के उपकरण व्यापक रूप से उपयोग किए जाने के लिए बाध्य हैं। इन उपकरणों को पेश करने के साथ-साथ, हमें श्रृंखला निर्माण प्रक्रियाओं और निर्माण प्रक्रियाओं के परिवर्तन और उन्नयन को भी बढ़ावा देना चाहिए। प्रसंस्करण मार्ग का अनुकूलन करके, हम कई समस्याओं पर गहन शोध करते हैं जो मोल्ड प्रसंस्करण की दक्षता और गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं, और हमारे मोल्ड निर्माण स्तर में लगातार सुधार करते हैं।